环氧丙烷又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，目前已超越丙烯腈成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。
 
 目前工业化生产PO的方法有：氯醇化法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)，其中共氧化法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法两种。
 
 
 氯醇化法
 
 工艺现状：工艺成熟，流程简单，对丙烯纯度需求低，氯醇法技术已过专利期。
 
 联产物（每生产1tPO）：145kg二氯丙烷（用作油漆溶剂，因环保问题销路不畅）
 
 环境影响：2t氯化钙废渣+45t氯化物废水
 
 投资成本：0.8-1.2亿元/万吨
 
 
 SM、MTBE、TBA
 
 工艺现状：工艺流程长、复杂，原料多，对纯度要求高，副产物多。
 
 联产物（每生产1tPO）：
 PO/SM——2.2-2.4 SM
 PO/MTBE——2.5-3t MTBE（汽油添加剂，可能污染地下水，已被美国禁用）
 PO/TBA——2.36-3t TBA（生产MTBE的主要原料）
 
 环境影响：1-2t废水，有机物含量高并且PO/SM工艺废水含苯环类物质
 
 投资成本：2.69-2.77亿元/万吨
 
 
 CHP
 
 工艺现状：改进的共氧化法。
 
 联产物（每生产1tPO）：无
 
 环境影响：氧化剂循环利用，1-2t废水，推测有机物含量高且含苯环类物质。
 
 投资成本：1.85亿元/万吨
 
 
 HPPO
 
 工艺现状：工艺简单，反应温和，产品单一；但是工业化时间段，工艺有待完善，目前难以达到转化率和选择性的双重高效。
 
 联产物（每生产1tPO）：仅有少量的丙二醇单甲醚和极少量的丙二醇（高附加值PO衍生物），水（可做工艺水循环）
 
 环境影响：1-2t碱性废水
 
 投资成本：2.2亿元/万吨

 
 由于受到环保和产业调整的压力，氯醇法污染无法根除，产能关停严重。产能缺口将由共氧化法和直接氧化法弥补。其中HPPO由于工艺简单、副产物少、产品收率高、基本无污染等特点广受关注。
 
 环氧丙烷HPPO工艺过滤
 
 
 过氧化氢直接氧化法的基本生产原理是在相对比较温和的条件下，丙烯和过氧化氢（H2O2）在甲醇/水混合液中，使用特殊的钛硅催化剂在反应器中发生直接氧化反应的工艺。
  
 目前HPPO装置中以固定床为主，反应后，需要用芯式或者篮式过滤拦截破碎或者细小的催化剂，以达到净化反应液的目的。
 
 在康爱特公司提供的装置中，过滤精度从1um-100um各有不同。过滤精度很大程度上决定了过滤方式，在死端过滤的前提下，微米级颗粒的拦截采用金属膜滤芯是不错的选择，而篮式过滤更适合50um以上的颗粒拦截。
  
 新HPPO工艺中有采用悬浮床工艺。在这个工艺中，可以将随反应液流出的催化剂进行拦截回用。一般太细小的催化剂已经失活，失去了回用价值，所以通常会采用两级过滤的方式。

 
 Selfclear过滤系统
 
 第一级采用Selfclear过滤系统，将大直径没有失活的催化剂拦截后送回反应釜继续参与反应，细小失活的催化剂随反应液流入二级过滤器，被二级过滤器进行拦截排出系统。
 
 除了上述的外置式过滤器，康爱特公司还开发了反应分离一体化的内置式过滤器，在化工行业有很多应用，例如BDO项目中BYD反应器，就直接将康爱特公司的烛式过滤器置于反应釜内部，作为一级过滤器，将没有失活的大直径催化剂直接在反应釜内进行拦截，细小失活的催化剂颗粒穿过一级过滤器流出反应釜，由二级废催化剂过滤器拦截外排。

 
该过滤器设于反应釜中

 
 此工艺中的一级催化剂回收过滤器和二级废催化剂过滤器均为全自动过滤系统，过滤元件可通过反冲洗再生，维护费用低。一级催化剂回收过滤系统的主要作用是使80%以上的没有失活的催化剂得到回用，大大减少废催化剂作为固体危废进行处理的费用，同时也节省了新催化剂的使用量。

 
   

 康爱特过滤器应用项目
  
 当然，除了催化剂过滤，在进料系统和循环体系中，甲醇、丙烯、双氧水都需要过滤，主要为了保证原料的纯净，拦截管路中的腐蚀物等。
 
 选择合适过滤器在环氧丙烷生产工艺中具有重要意义。主要用于催化剂在线分离回用、进料过滤分离、循环工作液过滤、工艺气体净化、最终产品过滤、气液/液液聚结分离等等，对生产优质终端产品起到关键作用。